影響數控激光雕刻機加工的六個主要因素

  激光可以進行多種類型的加工。如對材料的表面熱處理、焊接、切割、打孔、雕刻及微細加工等。而數控激光雕刻機的加工對象：有機板、布料、紙、皮革、橡膠、厚紙板、密集版、發泡棉、美耐皿、玻璃、塑膠，以及其它非金屬。數控激光雕刻機加工技術已廣泛用于機械工業、電子工業、國防和人民生活等許多領域。那影響數控激光雕刻機加工的主要因素有哪些呢？主要有以下六個方面：

  （1）輸出功率與照射時間的影響

  激光輸出功率大，照射時間長，工件所獲得的激光能量就大。當焦點固定在工件表面時，輸出的激光能量越大，所雕刻除的坑就越大越深，且錐度較小。

  （2）焦距與發散角的影響

  發散角小的激光束，經短焦距的聚焦物鏡以后，在焦面上可以獲得更小的光斑及更高的功率密度。焦面上的光斑直徑越小，就能雕刻出更細微的產品。

  （3）焦點位置的影響

  焦點位置對于被雕刻工件所形成的坑槽的形狀和深度有很大影響。當焦點位置很低時，透過工件表面的光斑面積很大，不僅會產生很大的喇叭口，而且由于能量密度喜愛哦而影響加工深度。當焦點提高時，坑槽深度隨之增加。如果焦點太高，同樣在工件表面光斑很大而蝕除面積大，單深度淺。所以要根據工件工藝要求來調整焦點的位置。

  （4）光斑內能量分布的影響

  激光束經聚焦后光斑內各處的光強度是不一樣的。能量是以焦點微軸心對稱分布的，光束加工出的槽是對稱的，否則，雕刻后的坑槽不對稱。

  （5）照射次數的影響

  用激光照射一次，加工的深度大約是槽寬的五倍左右，且錐度較大。如果用激光多次，不僅深度可以大大增加，錐度可以減小，而且寬度幾乎不變。

  （6）工件材料的影響

  由于各種工件材料對能量的吸收光譜不同，經透鏡聚集到工件上的激光能量不可能全部被吸收，其中有相當一部分能量被反射或投射而散失掉，其吸收率與工件材料的吸收光譜及激光波長有關。