陽極氧化后處理不當對氧化膜層防護性能的影響

  有些陽極氧化廠家對氧化件的陽極氧化處理后意義認識不夠，以走過場的形式應付操作，結果不但未曾起到提高陽極氧化膜的防護作用，反而加速了陽極氧化膜的銹蝕，（導讀：聽氧化廠師傅說說哪些因素影響陽極氧化處理效果 http://www.www.hadonghoon.cn/Article/tingyanghuachangshif_1.html）。經了解主要是有些鋁件陽極氧化后清洗不徹底，配制肥皂水的水質未經軟化處理，致使溶液中產生絮狀漂浮物。隨后又附積在陽極氧化膜的表面，在未經充分干燥之前急于涂上機油等錯誤做法的結果。最后氧化件尚未送出廠已經出現銹跡，不得不一批又一批地返修。更難以理解的是，在這種情況下還未能意識到引起銹蝕的根本原因。后經筆者提示并提出下列要求后，問題得到徹底解決。

  (1)陽極氧化處理之后要充分地進行冷、熱水清洗。氧化溶液堿性大，用冷水清洗難以徹底洗凈工件表面的堿液，鋁件的盲孔、狹縫等處清洗后往往仍呈堿性，為此，冷水清洗后還需要用具有良好流動性的熱水清洗，以除去工件表面尤其是隱藏在隱蔽部位的堿性物質。又因熱水通常是靜態的，用過的熱水都會呈現不同程度的堿性，故最后還需在流動冷水中進行漂洗。

  (2)要重視皂化處理工序中的三點要求。氧化件經肥皂水皂化處理之后，雖能有效地提高陽極氧化膜的防護性能，但必須要有正規的工藝條件相配合，其中主要的有以下三點。

  ①配制肥皂水的水質須經軟化處理，以防溶液中出現絮狀物而污染陽極氧化膜表面。

  ②肥皂水的溫度不得低于90℃，以利于提高其流動性。

  ③處理時間不得少于3分鐘，以保證肥皂水與陽極氧化膜有足夠的皂化作用時間。

  (3)干燥處理要徹底。在烘烤之前需先將工件的盲孔、狹縫等處的殘留水分先用壓縮空氣吹出來，然后再進行烘烤，經干燥后的工件表面乃至工件的孔眼、狹縫等處不準再有游離水存在。

  (4)熱油封閉處理的溫度要有保證。熱油溫度不可低于105℃，機油只有在高于此溫度條件下流動性才好，才能真正起到填充、封閉氧化膜孔隙的作用，達到驅逐工件表面吸附水的目的。

  浸油過程中若有爆裂聲，說明工件的孔眼、狹縫等處尚有水分存在，這時要增加浸油時間，至無水滴爆裂聲為止。

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