陽極氧化處理_陽極氧化工藝參數的影響（上）

  (1)硫酸濃度。改變硫酸濃度對陽極氧化膜的阻擋層厚度、電解液的導電性和對陽極氧化膜的溶解作用、陽極氧化膜的耐蝕性和耐磨性以及后道處理的封孔質量都將產生一定的影響。
（導讀：陽極氧化_陽極氧化處理的工藝參數 http://www.www.hadonghoon.cn/Article/yangjiyanghua_yangji_1.html）
  硫酸濃度高，對陽極氧化膜的溶解作用大，形成的阻擋層則薄，維持一定電流密度所需的電壓降低;反之.阻檔層則厚，所需的電壓升高(見圖1-1)

  硫酸濃度對電解液導電性的影響，如圖1-2所示。導電性最好的硫酸濃度約為375g/L，但通常不采用這么高的濃度.極大多數工業化生產陽極氧化電解液采用較低的濃度，一般在150~220g/L之間。這是因為采用較高的濃度，雖然對維持恒定1~1.3A/dm^2電流密度所需的電壓可降低(見圖1-3)，但是必須還要考慮硫酸濃度對陽極氧化膜的影響。

 

  圖1-4所示為在一定電流密度下，硫酸濃度、溫度和電壓的關系。隨硫酸濃度和溫度上升所需電壓下降，表面上表示省電，實際上較高的硫酸濃度加大了對陽極氧化膜的浸蝕。

  圖1-5所示為硫酸濃度對陽極氧化膜質量的影響。硫酸濃度高，效率反而低，即獲得一定厚度陽極氧化膜的電耗大。由圖7-5也可以看出，氧化膜的極限厚度，隨著硫酸濃度的提高而明顯減薄，因此，如生產較厚的陽極氧化膜，在其他工藝條件不變的情況下應適當降低硫酸濃度。

 

  硫酸濃度對陽極氧化膜耐蝕性和耐磨性的影響分別如圖1-6和圖1-7所示。一般來說，隨著硫酸濃度的增加，膜的耐蝕性和耐磨性均下降。耐蝕性近似線性遞減，耐磨性從15%硫酸濃度為界，大于這個濃度后，隨著濃度的增加，下降幅度增大。但如果硫酸濃度太低。電解所需的電壓則很高，電能消耗大，且得到的陽極氧化膜發灰，亮度下降，著色性能也較差。

 

  硫酸濃度對封孔也有較大影響。對建筑用6063鋁合金型材，采用一般陽極氧化工藝條件和冷封孔常用工藝。Ni2+:1一1.5g/L,F:0.3-0.5g/L,pH二5.8-6.5,溫度:27-300t、時間:15^-18min。當硫酸濃度超過220g/L時，冷封孔質量不合格(見圖1-8)，表面出現粉霜。這是因為硫酸濃度太高時，特別是在電流密度亦較高的情況下，將會使膜層中的SO:含量增加，使膜變得松散，另外硫酸濃度高，對陽極氧化膜的溶解作用大，氧化膜膜孔錐度大、外層孔徑增大.使封孔困難。

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