鋁件加工及鋁合金的表面處理與陽極氧化著色處理

  鋁件加工及鋁合金從工業(yè)生產(chǎn)到當(dāng)前僅僅一百年的時(shí)間，便在各國國民經(jīng)濟(jì)和人民生恬的各領(lǐng)域中(如：建筑、五金制品、電子等行業(yè)中)得到了廣泛的應(yīng)用，已成為最時(shí)興的金屬材料之一，并享有"鋼鐵第二"之美稱。鋁件加工及鋁合金之所以能得到如此顯著的發(fā)展，主要原因之一就是由于對其表面處理技術(shù)的不斷發(fā)展，創(chuàng)新和完善。

  鋁件加工及鋁合金表面在大氣中極易生成一層極薄的陽極氧化氧化膜(厚度約為40～9A)，使其具有一定的防腐能力。但由于腆層疏松多孔且不均勻，因而不能作為可靠的防護(hù)膜層，并且腆層是非晶的，使得鋁件加工及鋁合金失去了原有的光澤，不能使其作為滿意的裝飾性膜層使用，所以必須用進(jìn)行人為表面處理，這樣不僅可以增加耐蝕性，而且增加了裝飾性。

  一、化學(xué)氧化處理

  化學(xué)氧化處理所得到的化學(xué)氧化膜是多孔的，具有較高的化學(xué)活性，可進(jìn)行各種陽極著色處理，再最后封孔處理。但由于腆厚僅在o．5-4非曲直μm之間，吸附著色劑較少，難獲得鮮艷的顏色，且耐蝕性較差，但可作為油漆、搪瓷的底層，室內(nèi)裝飾及結(jié)構(gòu)復(fù)雜、表

  面處理要求不高的小零件表面處理工藝。

  二、電化學(xué)氧化

  拋光：可分為化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光及機(jī)械拋光。化學(xué)拋光中的傳統(tǒng)三酸拋光工藝由于產(chǎn)生大量黃煙，嚴(yán)重污染工作環(huán)境，因而近年來開發(fā)了二酸拋光工藝，

  不僅克服了以上缺點(diǎn)，并且環(huán)還降低了工作溫度計(jì)和成本，效果也不遜于三酸拋光。

  鋁件加工及鋁合金陽極氧化，較之化學(xué)氧化性能更為優(yōu)越，通常能夠作為最終防腐、裝飾使用或作為著色、染色電泳涂裝的基礎(chǔ)。陽極氧化按其電解質(zhì)液種類及膜層性質(zhì)可分為硫酸法、鉻酸法、草酸法、混酸法，硬質(zhì)及瓷質(zhì)陽極氧化等方法。在此僅著重介紹普通陽極氧化(即硅酸陽極氧化)。

  相關(guān)標(biāo)簽：陽極氧化，表面處理，鋁件加工