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      鋁合金型材上色_陽極氧化的過程

      文章出處:網責任編輯:作者:人氣:-發表時間:2014-07-08 10:29:00

      上色[此處先主要講陽極氧化的過程,(導讀:陽極氧化過程_鋁陽極氧化按照電解溶液性質的分類http://www.www.hadonghoon.cn/Article/yangjiyanghuaguochen_1.html)]

      陽極氧化:擠壓好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不強,須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。其主要過程為:

      (1)表面預處理:用化學或物理的方法對型材表面進行清洗,裸露出純凈的基體,以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光(亞光)表面。

      (2)陽極氧化:經表面預處理的型材,在一定的工藝條件下,基體表面發生陽極氧化,生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。

      (3)封孔:將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉,使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的,利用封孔前氧化膜的強吸附性,在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽,可使型材外表顯現本色(銀白色)以外的許多顏色,如:黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

      簡要說明:

      烙煉:主要原材料AL99.70以上鋁錠(GB/T1196)加入鋁硅合金錠、鎂錠加熱烙煉、烙煉溫度為730℃-750℃、進行攪拌、精煉、打渣等工序。

      鑄造:采用同水平密排頂鑄造工藝,使用不同的結晶器,生產出不同直徑規格的鋁棒。

      鑄錠均勻化:采用575℃保溫6小時快速冷卻。

      擠壓:鋁棒加熱到450℃左右,采用規定的模具,用擠壓機擠壓出各種規格的型材,并急速風冷或水冷,調直、鋸切、裝框。

      時效:采用190℃-195℃保溫3.5小時左右,然后采用強制風冷的工藝。

      陽極氧化(看色):以鋁基材為陽極,置于電解液中通電,陽極產生氧原子、氧原子有很強的陽極氧化性,在鋁基材表面生成一層性能優良的A12O3保護層,著色采用電解看色工藝,將金屬離子(鎳離子、亞錫離子)填充到A12O3保護層中,使氧化膜顯現出不同的顏色。

      封孔:采用Ni2+、F一冷封孔陽極氧化工藝。

      電泳涂漆:將經過陽極氧化(著色)的型材放入電泳槽中,通電使丙烯酸樹脂附看在型材表囿。

      固化:將電泳涂漆的型材在180-20*C溫度下,用30分鐘左右烘千固化。

      粉未噴涂:鋁型材基材經過鉻化前處理,通過靜甩噴涂上粉未涂料。

      固化:將粉未涂料的型材在200'C溫度下烘烤10分鐘。

      滾齒、穿條、壓合:采用穿條式工藝生產隔熱鋁型材、首先生產出帶槽位的鋁型材,用專用的滾齒設備在槽位上開出0.5-1.0mm深的齒來。穿入尼龍隔熱條PA66i3F,用壓合設備將兩支鋁型材復合在一起,生產出具節能性能的隔熱鋁型材。



      相關標簽:陽極氧化,陽極氧化處理

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