高效機械化去異形工件表面亮度拋光加工方法

  我們進行CNC加工、拋光加工、機械加工過程中，絕大多數產品都是異形件。這些工件經過車、刨、鋸、鉆、沖壓、熱處理等工序之后一般都會留下很多需要處理的表面問題，比如說下面這些：

  一是產品表面的留下的陽極氧化皮，銹斑或油污；

  二是產品端面或內孔，折角處等部位留下毛刺；

  三是注塑或壓鑄后表面留下合模線，需要去除；

  四是產品表面留下車刀紋，需要去除；

  五是產品表面顏色失去金屬本色，發黑或變色。

  那怎么有效解決這些問題？這是許多搞數控加工、拋光加工、機械加工的企業或者技術人員非常關心的事情。很多產品目前只是利用手工用砂輪，布輪等進行手工打磨，效率低，產品質量不穩定且人工成本高。

  針對上述問題，我給大家介紹一種成熟的工藝，能利用機械設備加工，大小批量加工，高效率，高質量進行研磨拋光加工，能很好的解決上述加工過程中遇到的類似問題。

  一、拋光機械類型：

  1.震動式拋光機2.振動式光飾機3.離心式拋光機4.離心式光飾機5.行星式光飾機6.渦流式拋光機7.渦流式光飾機8.滾筒式拋光機9.滾筒式光飾機。

  二、拋光加工過程研磨料材質：

  （一）粗磨去陽極氧化皮、毛刺、倒角用：1.棕剛玉磨塊2.白剛玉磨塊3.陶瓷磨塊4.碳化硅磨塊5.樹脂磨塊等。

  （二）精磨拋光加工處理，拋亮用：1.高鋁瓷磨塊2.高頻瓷磨塊3.不銹鋼珠磨料等

  其中還需要用到研磨液、光亮劑等拋光液，配合研磨材料一起使用，加快研磨拋光加工過程，進一步提高產品表面質量。

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