車削加工_CNC車削加工方案的確定

確定裝夾方案

CNC車削加工時選擇夾具盡最選擇通用夾具如:三爪卡盤、頂尖、四爪卡盤等，避免采用專用夾具。在成批生產時，才考慮采用專用夾具，并力求結構簡單。盡量減少裝夾次數，盡可能在一次裝夾后，加工出全部待加面，（導讀：CNC車削加工_數控車床加工工藝的主要內容http://www.www.hadonghoon.cn/Article/CNCchexiaojiagong_sh_1.html）

確定CNC車削加工順序

安排零件CNC車削加工順序時一般遵循以下原則：

1)基面先行原則：用作基準表面應優先加工出來，因為定位基準表面越精確，裝央誤差就越小。例如軸類零件CNC車削加工時，總是先CNC車削加工中心孔，再以中心孔為基準加工外圓表面和端面。

2)先粗后精原則：按照粗車一半精車一精車的順序進行。

3)先近后遠原則：一般情況下，離對刀點遠的部位后CNC車削加工，,以縮短刀具移動距離，減少空行程時間。

4)內外交叉原則：對于既有外表面又有內表面需要CNC車削加工的零件，安排CNC車削加工順序時，應該進行內外表面粗加工，后進行內外表面精加工。切不可將零件的上一部分表面加工完畢，再進行其他表面加工。上述原則在實踐中靈活運用，以不斷提高解決實際工藝問題的能力。

刀具的選擇

按照切削刃形狀不同。數控車刀可以分為尖形車刀、圓弧車刀及成形車刀三類。

尖形車刀以直.線形切削刃為特征的車刀。如90°內外圖車刀，左右端面車刀，切糟車刀等。圓弧形車刀特征是構成主切削刃的刀刃形狀為一圓度誤差或輪廓度誤差很小的圓弧。圈弧車刀可以用于車削內、外圓表面，特別適用于車削精度要求較離的凹曲面或大外圓弧面。成型車刀俗稱樣板車刀，其加工琴件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸

決定，在數控CNC車削加工中，應盡量減少或者不要成型車刀。

確定切削用量

切削用最包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。切削用量的選擇原則是:保證零件加工的精度和表面粗糙度，充分發揮刀具的切削性能，保證合理的刀具耐用度;并發揮機床的性能，最大限度的提高生產率，降低成本。

1)背吃刀盆ap的確定。在車床主體一央具一刀具一零件這一系列的剛性允許的條件下，盡可能的選取較大的背吃刀量，以減少走刀次數，提高生產效率。當零件的加工精度要求較高時，應考慮留出精車余量，一般為0.1~0.5mm。一般粗加工時，在中等功率的初床上，背吃刀里可取8~10mm，半精加工時，背吃刀a取0.5~2mm,精加工時，背吃刀量取0.2~0.4mm。

2)主軸轉速n的確定。主軸轉速根據n=1000v/dfl確定。在確定主軸轉速時，首先需要確定其切削速度，而切削速度又與背吃刀月和進給且有關。

3)進給速度f的確定。進給速度與背吃刀且有著密切的關系，粗車時一般取為03~0.8mm/r,精車時常取0.1~03mm/r，切斷時宜取0.05~02mm/r。進給速度的大小直接影響表面粗糙度的值和切削效率，因此在保證表面質盆的前提下，選擇較高的進給速度。

4)切削速度Vc的確定。根據已經選用的a、進給量f及刀具耐用度確定切削速度，可以根據生產實踐經驗得出。

在粗車時選擇盡可能大的背吃刀量ap，其次是較大的進給量f，較小的切削速度Voo精車時選擇較小的背吃刀量ap和進給量f，較大的切削速度Voo。

相關標簽：數控加工，CNC車削加工，切削加工