近年來，貴州省堅持以產業聚集發展為紐帶，推進產業集群化發展，打造了一批經濟效益好、資源消耗少、環境污染小、科技含量高、人力資源優勢得到充分發揮的新型工業化產業集群，形成龍頭引領、鏈條延伸、集群共進的局面，有力推動了全省工業高質量發展。

　　龍頭引領 “舞”活產業集群

　　2月3日，在貴州省銅仁市大龍經開區內的匯成新材料有限公司的硫酸錳生產車間內，剛從烘干生產線上生產出的電池用硫酸錳，通過抬包車裝運至另一家下游企業——中偉新材料股份有限公司的三元前驅體生產車間，這兩個相隔不到五分鐘車程的車間之間的暢通銜接，正是貴州大龍經開區產業集群發展的一個典型場景。

　　中偉新材料股份有限公司是目前全球最大的高端前驅體供應商，擁有國家級企業技術中心，也是全國高端三元前驅體出口最大的企業。目前，在該公司的引領下，已有20余家錳貢鋇生產企業聚集到大龍經開區，得益于集群發展的支持，其中部分企業在國內已排名前列，如匯成新材料有限公司生產的電池用硫酸錳在全國市場占有率達65%。

　　如今，中偉新材料股份有限公司作為龍頭企業，正引領著大龍經開區這座新興工業新城的高質量發展。

　　“龍頭企業處于產業鏈條的核心位置，一個優強的龍頭企業，具有‘頭雁’效應。”省工業和信息化廳相關負責人介紹，當前有貴州省磷化集團在確保完成“以渣定產”目標的同時，帶動其他磷化企業轉型升級；茅臺集團打出白酒產業“集群牌”，實現貴州白酒“一醬引領”；在清鎮形成“鋁礦開采—氧化鋁—電解鋁—合金化—鋁制品”工業產業鏈，涉及汽車和工程機械零部件、全鋁制品箱包、軌道交通、鋁制品包裝及工業型材等多個領域……在龍頭企業帶動下，貴州各地一個個產業集群正在蓬勃興起。

　　就地轉化 降成本增效益

　　冬日的水城經濟開發區一派“火熱”。聚集了26家鋁及鋁加工企業的各家生產車間機器轟鳴、工人穿梭忙碌，作為龍頭的雙元鋁業，每年電解鋁產能達14.5萬噸。

　　兩年多來，水城經開區探索建立了“1+3+N”模式的鋁產業鏈布局，產品結構逐步實現從原材料生產到中高端產品生產的就地轉換。該模式中，“1”即貴州省六盤水雙元鋁業有限責任公司產業平臺，“3”即鋁合金棒、鋁線桿、鋁卷材加工產業基礎，“N”即鋁產業關聯的下游精深加工企業。集群發展，上下游高效協同，使成本大幅降低，大大提高了企業的競爭力。

　　“有了鋁水的直接供應，讓我們節約了包括鋁錠重熔等多道工序的能源消耗，算下來，每噸可節約成本350元。”水城經開區瑩月帆鋁業公司總經理何顯平指著正運行的熔鑄爐介紹，“得益于集群發展，從原料到初級型材加工再到產品終端，只需在方圓一平方公里的范圍內即可就地轉化，降成本增效益效果明顯。”

　　工業園區是產業聚群發展的重要載體，近年來我省不斷深入推進工業園區改革，實現了轉型升級一批、整合歸并一批、淘汰退出一批，園區規模以上工業企業戶數、總產值占全省比重分別達77%和80%。今年進一步提出，要抓好產業集聚，大力開展產業園區主導(首位)產業培育提升行動，按照“一園一主導”“一園一特色”的要求，加快培育引進龍頭企業及相關配套，加快打造一批產業集群。

　　政策引領 推進協同發展

　　為穩定產業鏈供應鏈，推動企業集群發展，貴州采取一系列有力措施強基鑄鏈。

　　2020年，全省舉辦了12場十大工業產業“加強產銷對接、推進協同發展”專場對接活動，推動工業經濟健康平穩發展。據統計，活動共組織供銷雙方企業1100余戶參加，促成簽約項目102個，累計簽約金額145億元，起到了促進生產銷售、穩定市場預期的積極效果。

　　進入“十四五”時期，我省更是明確提出要推動工業強基鑄鏈。抓好主導產業，突出比較優勢，科學確定主導產業和首位產業，在優勢產業領域集群發展：

　　化工方面，加快推進織金50萬噸/年PGA項目、恒力高端仿真絲面料等項目建設，大力發展精細磷化工、媒化工；

　　出臺支持白酒產業健康發展的政策措施，加快兼并重組，打造以茅臺為引領的醬香品牌梯隊，推動中小型白酒企業發展壯大；

　　大數據電子信息方面，努力打造南方最大、服務全國的云計算產業集群；

　　……

　　龍頭引領、鏈條延伸、集群共進的局面，正在貴州各地的工業園區不斷呈現，帶動著我省工業高質量發展的車輪滾滾向前。